Équipement de séchage de placage à quatre étages du Guizhou

Une étape clé a été franchie avec l'achèvement de la production d'un séchoir à placage 4 couches, acheté par un client de la province du Guizhou. L'équipement est désormais prêt à être expédié, marquant une étape cruciale dans l'amélioration des capacités de traitement du placage du client. Ce séchoir avancé, doté d'une technologie de pointe, offrira des solutions de séchage efficaces et rentables, adaptées aux besoins de production du client.

Principales caractéristiques techniques du séchoir

Le séchoir à placage 4 couches est conçu pour répondre aux défis majeurs de la transformation du placage, notamment la qualité de séchage variable et les coûts d'exploitation élevés. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

1. Brûleur à biomasse polyvalent

Un élément clé du système est le brûleur biomasse intégré, qui utilise directement différents types de déchets de bois comme combustible. Cette conception réduit non seulement la dépendance aux sources d'énergie traditionnelles (charbon, gaz naturel, etc.), mais s'inscrit également dans une démarche durable en valorisant les résidus de bois – tels que les chutes de scierie, les branches ou les chutes – qui seraient autrement jetés. L'adaptabilité du brûleur à divers types de déchets de bois assure un approvisionnement en chaleur stable, même en cas de disponibilité fluctuante du combustible.

2. Système intelligent de contrôle électrique et de conversion de fréquence

Le séchoir est équipé d'un système de commande électrique automatique et de conversion de fréquence, une innovation majeure pour un séchage de précision. Ce système ajuste dynamiquement deux paramètres critiques en fonction de l'épaisseur et du taux d'humidité du placage :

• Vitesse de transmission : des vitesses plus lentes pour les placages plus épais (par exemple, 2,2 mm) garantissent un séchage complet, tandis que des vitesses plus rapides s'adaptent aux feuilles plus fines (par exemple, 1,5 mm) pour maintenir l'efficacité.

• Température : Les niveaux de chaleur optimaux (allant de 150 à 180 °C) sont automatiquement régulés pour éviter un séchage excessif (qui provoque une fragilité) ou un séchage insuffisant (qui risque de se déformer)

  Ce mécanisme de contrôle intelligent garantit une teneur en humidité uniforme (0 % à 8 %) sur toutes les couches de placage, une condition préalable à la production de contreplaqué de haute qualité.
  

  
  

3. Système d'alimentation et de collecte automatisé

Afin de rationaliser davantage les opérations, le séchoir intègre un système automatique d'alimentation et de collecte des placages. Ce système assure un chargement continu et précis des placages dans la chambre de séchage, éliminant ainsi les erreurs d'alimentation manuelle et réduisant les temps d'arrêt. Le système de collecte collecte automatiquement les placages séchés, minimisant ainsi les manipulations et garantissant un transfert rapide vers les étapes de production suivantes (par exemple, collage, pressage).

Avantages pour le client du Guizhou

Pour le client basé au Guizhou, ce séchoir promet des améliorations transformatrices :

• Efficacité améliorée : La combinaison du brûleur à biomasse, des commandes intelligentes et de l'automatisation réduit le temps de séchage par lot de 30 % par rapport aux systèmes traditionnels, permettant au client de respecter des délais de production plus serrés.

• Économies de coûts : les coûts de main-d’œuvre sont considérablement réduits grâce à l’alimentation et à la collecte automatisées, tandis que la flexibilité du combustible du brûleur à biomasse réduit les dépenses énergétiques de 20 à 25 %.

• Cohérence de la qualité : La précision du système en matière de contrôle de l’humidité et de régulation de la température garantit que chaque feuille de placage répond aux normes de qualité strictes du client, réduisant ainsi les rejets et les reprises.

Préparation de l'expédition et prochaines étapes

Le séchoir subit actuellement les derniers contrôles qualité, notamment la vérification de l'efficacité de combustion du brûleur à biomasse, l'étalonnage du système de conversion de fréquence et la vérification de la précision du doseur automatique. Une fois approuvé, il sera emballé en toute sécurité et expédié vers l'usine du client dans le Guizhou.

« Notre équipe est convaincue que ce séchoir dépassera les attentes du client », a déclaré un représentant du fabricant. « En alliant durabilité, intelligence et automatisation, nous souhaitons doter l'industrie du bois du Guizhou d'outils moteurs de croissance et de compétitivité. »

À la livraison, le client bénéficiera d'une formation sur site pour les opérateurs, couvrant la configuration, la maintenance et le dépannage du système. Le fabricant assurera également un support technique continu pour garantir un succès opérationnel à long terme.

Cette expédition marque une nouvelle étape dans l’engagement de l’entreprise à fournir des solutions innovantes et centrées sur le client pour le marché mondial du travail du bois.