Installation et fonctionnement réussis du séchoir à placage de bois Guangxi Baise de 3,75 m

Étape importante de l'expansion mondiale de Shine Machinery, la mise en service réussie d'un séchoir à placage à rouleaux de 56 m à deux étages, à la pointe de la technologie, chez un client de Baise, dans le Guangxi, témoigne une fois de plus de l'engagement de Shine à fournir des solutions de transformation du bois sur mesure et performantes. Équipée d'un système de chargement semi-automatique, d'un déchargement manuel et d'un brûleur à biomasse de 6 tonnes, cette installation révolutionnera le processus de production de placage du client tout en optimisant les coûts et la durabilité.

Contexte du projet : Répondre aux besoins uniques des clients

Le client, acteur majeur de l'industrie de transformation du bois du Guangxi, est spécialisé dans le séchage de placages spéciaux aux dimensions non standard, un défi que les équipements standard ne permettent souvent pas de relever. Après de longues consultations avec l'équipe technique de Shine, il a été décidé d'installer un séchoir à placage à rouleaux à deux étages de 56 m, adapté aux exigences spécifiques du client, avec notamment une largeur de travail exceptionnelle de 3,75 m. Cette personnalisation garantit une compatibilité parfaite avec la ligne de production existante du client et une utilisation optimale de son espace de travail.

Principales caractéristiques du sèche-linge installé

Le séchoir à placage à rouleaux nouvellement mis en service combine la technologie de pointe de Shine avec les besoins opérationnels du client, bénéficiant de plusieurs caractéristiques distinctives :

1. Largeur de travail personnalisée pour placages spéciaux

Contrairement aux séchoirs à rouleaux standard, cette unité a été conçue avec une largeur de travail de 3,75 m afin de s'adapter aux dimensions spécifiques des placages du client. Cet ajustement était crucial, car le client traite des placages plus étroits que les formats conventionnels, nécessitant un alignement précis pour éviter les pertes et les retards de production. Cette largeur accrue améliore également le rendement, permettant au client de traiter des lots plus importants sans compromettre l'efficacité.

2. Chargement semi-automatique et déchargement manuel : équilibre entre vitesse et contrôle

Le séchoir est équipé d'un système de chargement semi-automatique qui simplifie le processus de placement des placages sur les bandes transporteuses. Ce système réduit le travail manuel tout en permettant à l'opérateur de contrôler la précision du placement, essentielle pour garantir un séchage homogène. Pour le déchargement, le client a opté pour un système manuel, privilégiant une gestion directe afin de s'adapter à ses flux de travail et normes de contrôle qualité existants.

3. Brûleur à biomasse de 6 tonnes : une innovation économique et écologique

L'une des caractéristiques marquantes de cette installation est l'intégration d'un brûleur biomasse de 6 tonnes, qui brûle les déchets de bois issus des opérations de gyrobroyage du client (par exemple, sciure, copeaux de bois). Ce choix s'inscrit dans les objectifs de développement durable du client et réduit considérablement les coûts de combustible.

• Efficacité des coûts : En réutilisant les déchets comme combustible, le client évite de dépendre des combustibles fossiles coûteux (par exemple, le gaz naturel, le charbon), réduisant ainsi ses dépenses énergétiques d’environ 35 %.

• Impact environnemental : L’utilisation de biomasse renouvelable par le brûleur réduit les émissions de carbone jusqu’à 40 % par rapport aux systèmes de chauffage conventionnels, soutenant ainsi l’engagement du client en faveur d’une fabrication verte.

Mise en service fluide et satisfaction client

La mise en service du séchoir a été supervisée par l'équipe technique de Shine, qui a réalisé des tests rigoureux pour garantir des performances optimales. Les paramètres clés, notamment l'homogénéité de la température (maintenue à ± 2 °C dans la chambre de séchage), la constance du taux d'humidité (visant 8 à 10 % pour les placages du client) et la consommation d'énergie, ont été validés par rapport aux normes du secteur.

Le client a signalé d’excellents résultats depuis la mise en service du séchoir :

• Vitesse de production : La conception à deux étages et le système de flux d'air optimisé ont augmenté le débit quotidien de 25 %, permettant au client de respecter des délais serrés pour les commandes à forte demande.

• Amélioration de la qualité : les placages présentent désormais moins de défauts (par exemple, déformations, fissures) grâce au contrôle précis de la température du brûleur et à la répartition uniforme de la chaleur du séchoir.

• Simplicité opérationnelle : le système de chargement semi-automatique et les commandes intuitives ont réduit le temps de formation du personnel, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les erreurs humaines.

L'engagement de Shine en matière de personnalisation et d'innovation

Ce projet souligne la capacité de Shine Machinery à proposer des solutions sur mesure répondant aux défis uniques de ses clients. En combinant conception modulaire, technologie de pointe et expertise sectorielle approfondie, Shine garantit que chaque sécheur est adapté aux objectifs de production, aux contraintes spatiales et aux objectifs de développement durable du client.

"Nous sommes ravis des performances de ce sèche-linge,»a déclaré le directeur de production du client, M. Li."La largeur personnalisée, le brûleur à biomasse et la fiabilité de fonctionnement ont transformé notre ligne de production. L'équipe de Shine a travaillé en étroite collaboration avec nous, de la conception à la mise en service, garantissant que chaque détail réponde à nos besoins. Ce partenariat a non seulement amélioré notre efficacité, mais aussi renforcé notre avantage concurrentiel.»