Un séchoir à placage à quatre étages est prêt pour un client roumain

Shine livre un séchoir à placage à rouleaux de 40 m à 4 étages avec chauffage à huile thermique et passe l'inspection SGS

Shine Machinery a franchi une étape importante dans la production de son séchoir à placage à rouleaux de 40 mètres de long, à quatre étages et à la pointe de la technologie, optimisé pour le chauffage à l'huile thermique. Après un mois de fabrication et de contrôles qualité intensifs, l'équipement a été soumis à une inspection rigoureuse par un auditeur SGS, qui a confirmé sa conformité aux normes internationales et exprimé sa confiance totale dans sa technologie de séchage.

Production de 2 mois : Ingénierie de précision pour l'excellence industrielle

Le processus de production, qui a duré huit semaines, a nécessité une planification minutieuse, un usinage de précision et un assemblage systématique afin de garantir que le séchoir réponde aux spécifications de conception et aux exigences du client. L'équipe d'ingénierie de Shine s'est concentrée sur deux aspects essentiels :

1. Intégration du chauffage à huile thermique : Le séchoir est équipé d'un système de chauffage à huile thermique avancé, choisi pour sa capacité à maintenir des températures stables et uniformes (140 à 180 °C) dans la chambre de séchage à quatre étages. Ce système minimise le gaspillage d'énergie et assure une élimination constante de l'humidité, un facteur clé pour la production de placages de haute qualité avec un taux d'humidité cible de 8 à 10 %.

2. Améliorations de l'automatisation : Pour optimiser les opérations, le séchoir est équipé d'un système de chargement automatique (capable de traiter 500 kg/heure de placage vert) et d'un système de déchargement semi-automatique (réduisant le travail manuel de 40 % par rapport aux modèles entièrement manuels). Ces systèmes fonctionnent en tandem pour maintenir un flux de production continu, même en période de pointe.

Inspection SGS : validation de la qualité et de la fiabilité

Afin de garantir les performances et la sécurité du sèche-linge, Shine a fait appel à SGS, un organisme d'inspection reconnu mondialement, pour réaliser une évaluation sur site. L'audit a porté sur :

• Intégrité mécanique : Vérification de la stabilité structurelle, de la durabilité des composants (par exemple, roulements à rouleaux, bandes transporteuses) et du respect des normes de sécurité ISO 13849.

• Efficacité opérationnelle : Test de l’uniformité du chauffage, des temps de cycle de séchage (objectif : 45 à 60 minutes par lot) et de la consommation d’énergie (mesurée par rapport aux références de l’industrie).

• Conformité environnementale : Évaluation des risques de fuite d'huile thermique et des niveaux d'émission, garantissant l'alignement avec les réglementations environnementales locales.

L'inspecteur principal de SGS, M. Wilson Tang, a noté : "Le système d'huile thermique du séchoir a démontré un contrôle exceptionnel de la température, avec un écart de moins de 2°C sur tous les ponts. Les mécanismes automatisés de chargement/déchargement ont également montré une fiabilité remarquable, avec aucun bourrage pendant 12 heures de tests continus. L'attention portée par Shine aux détails dans la conception et la fabrication est évidente."

La confiance des clients : un témoignage de l’expertise de Shine

Le client, un important fabricant de contreplaqué en Asie du Sud-Est, s'est déclaré satisfait du résultat :"Nous avions besoin d'un séchoir capable de gérer notre production de placage à haut volume tout en maintenant une qualité rigoureuse. Le modèle Shine 40 m à 4 étages, avec son chauffage à huile thermique et son automatisation, dépasse nos attentes. L'homologation SGS nous permet de l'intégrer immédiatement à notre ligne de production.»