Pourquoi les séchoirs à bande maillée et les séchoirs à rouleaux sèchent-ils des épaisseurs de placage différentes ?

Pourquoi les séchoirs à bande maillée et les séchoirs à rouleaux sèchent-ils des épaisseurs de placage différentes ?

La différence d'épaisseur de placage que les sécheurs à bande maillée et les sécheurs à rouleaux (à pression de rouleaux/type rouleaux) peuvent traiter provient de méthodes fondamentalement différentes de transport et de serrage, de méthodes de transfert de chaleur par air chaud et de la capacité à contraindre le placage. Par conséquent, leurs plages d'épaisseur de placage préférées diffèrent naturellement : les sécheurs à bande maillée conviennent mieux aux placages plus minces ; les sécheurs à rouleaux conviennent mieux aux placages d'épaisseur moyenne comme 2,2-2,4 mm.

1. Méthodes différentes de serrage et de contrainte du placage (la raison principale)

Sécheurs à bande maillée : les placages sont posés à plat sur une bande maillée métallique sans serrage supérieur ou inférieur, comptant sur la bande pour le transport vers l'avant.

Les placages minces (0,8-1,6 mm) sont légers, se posent à plat et sont stables, et sont moins sujets au gauchissement et au flambage ;

Lorsqu'il est utilisé avec des placages d'épaisseur moyenne de 2,2/2,4 mm : l'épaisseur du placage est plus grande et la contrainte interne des fibres du bois est plus élevée. Pendant le séchage et la déshydratation, sans rouleaux pour retenir et limiter le retrait, ils rétrécissent librement, ce qui les rend extrêmement sujets au gauchissement, aux ondulations, au bombement et à l'enroulement unilatéral.

Le tapis roulant « soutient » seulement le placage, il ne le « presse » pas. Cela entraîne une libération incontrôlée des contraintes dans les placages épais, augmentant considérablement le risque de déformation.

Séchoir à rouleaux : des paires de rouleaux pincent et pressent continuellement le placage vers l'avant, fournissant un serrage mécanique tout au long du processus.

Pendant le séchage, le placage est retenu par les rouleaux, limitant le gauchissement et l'arcure. Même avec des placages de 2,2 à 2,4 mm d'épaisseur qui rétrécissent pendant la déshydratation, la surface reste plane.

La force de pression des rouleaux contrecarre la contrainte interne générée lors du séchage du bois, supprimant la déformation ondulatoire.

Les rouleaux transportent et retiennent simultanément la déformation du panneau, maintenant la planéité même pour les placages épais.

2. Différents chemins de transfert de chaleur et d'élimination de l'humidité :

Séchoir à bande transporteuse : Air chaud pénétrant. L'air chaud pénètre le placage de haut en bas et de bas en haut pour assurer la déshydratation.

Placages minces : L'air chaud pénètre facilement toute l'épaisseur, séchant la surface et le cœur presque simultanément.

Placages épais : Résistance accrue à la pénétration de l'air chaud ; la chaleur sèche d'abord la surface, rendant difficile l'atteinte du cœur. Le résultat est une surface trop sèche et une teneur en humidité élevée dans le cœur. Pour sécher le cœur, le temps et la température de séchage doivent être augmentés, ce qui provoque le brûlage et la fragilisation de la surface.

La bande transporteuse repose sur le « séchage par pénétration », et plus l'épaisseur est grande, plus la pénétration devient difficile.

Séchoir à rouleaux : Séchage combiné par conduction et convection

Une partie de la chaleur provient de la conduction thermique vers la surface de la planche par les rouleaux chauffés, et une autre partie provient de la convection d'air chaud.

La chaleur est apportée par l'air chaud en surface et également conduite directement au bois à travers la surface des rouleaux, ce qui permet une meilleure efficacité de pénétration de la chaleur.

Pour les placages plus épais, l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur s'évapore simultanément, réduisant ainsi la probabilité d'un « sec à l'extérieur et humide à l'intérieur », et offrant une meilleure uniformité de la teneur en humidité.

3. Différences dans la structure de l'équipement et l'adaptation de la vitesse linéaire

Bande transporteuse : La bande transporteuse est un plan continu. Les placages minces peuvent fonctionner à grande vitesse ; les placages épais doivent être séchés à des vitesses plus faibles, ce qui prolonge le temps de séchage, réduit considérablement la capacité et augmente la consommation d'énergie. Si les placages épais sont forcés à fonctionner à grande vitesse, l'humidité au cœur ne peut pas s'échapper à temps, ce qui entraîne une teneur en humidité gravement inacceptable.

Rouleaux : Plusieurs jeux de rouleaux avec contrôle segmenté de la température et de la vitesse peuvent s'adapter au rythme de déshydratation des placages moyens et épais, achevant le séchage à une vitesse raisonnable tout en équilibrant capacité et qualité.

4. Résumé des plages d'application dans les industries réelles

Plage d'avantage du séchoir à bande maillée : placages minces de 0,8 à 1,6 mm. Les matériaux minces subissent moins de déformation, la pénétration de l'air chaud est fluide et offre un bon rapport coût-efficacité. Il est à peine compatible avec les placages de 2,2/2,4 mm, car la déformation, l'humidité inégale et la consommation d'énergie élevée sont des inconvénients inhérents.

Plage d'avantage du séchoir à rouleaux : placages moyens et épais de 1,6 à 2,8 mm (les 2,2 mm et 2,4 mm sont courants). Grâce à la contrainte par pression des rouleaux + conduction + échange thermique par convection, les placages plus épais présentent une meilleure planéité et une uniformité de l'humidité. Les placages très minces (<1,0 mm) sont facilement endommagés et froissés par les rouleaux, ce qui rend les séchoirs à bande maillée moins adaptés.