Installation de séchoirs à placage Shine Wood en Éthiopie

Shine Machinery alimente les ambitions de l'Éthiopie en matière de contreplaqué avec l'installation historique d'un système de séchage de placage de pointe

ADDIS-ABEBA, ÉTHIOPIE– Dans un progrès significatif pour son secteur manufacturier en plein essor, l’Éthiopie a salué l’achèvement et la mise en service réussis d’une usine de pointeplacage de boisSystème de séchage de Shine Machinery, l'un des principaux fabricants mondiaux de solutions de séchage industriel. L'installation, désormais pleinement opérationnelle dans une importante usine de production de contreplaqué à la périphérie de la capitale, marque un moment charnière dans les efforts du pays pour ajouter de la valeur à ses ressources en bois et s'établir comme un acteur clé dans l'industrie des produits forestiers d'Afrique de l'Est.

Le projet, géré par une équipe dédiée d'ingénieurs Shine travaillant en étroite collaboration avec des techniciens locaux, a été finalisé le mois dernier après une phase complète d'installation et de tests. La pièce maîtresse de cette modernisation industrielle est le produit phare de Shenghuai.séchage du placage système, un séchoir entièrement automatisé de grande capacité réputé pour sa précision et sa fiabilité. Le client éthiopien, une entreprise avant-gardiste visant à dominer le marché régional du contreplaqué de qualité, a fait état d'une satisfaction exceptionnellement élevée quant aux performances de l'équipement, notant une amélioration spectaculaire de la qualité du produit et du débit de production.

« Il ne s'agit pas seulement de l'installation d'une machine ; c'est l'intégration d'un nouveau cœur technologique pour l'ensemble de nos opérations », a déclaré M. Alemayehu Teklu, directeur général de l'entreprise hôte. « La constance et l'efficacité du séchoir Shine ont dépassé nos attentes. Pour la première fois, nous produisons placage de bois« d'une qualité d'exportation répondant à des normes internationales rigoureuses. Cela se traduit directement par une rentabilité accrue et un avantage concurrentiel renforcé. »

Combler le fossé technologique : l’impératif du séchage avancé

L'Éthiopie, avec son secteur de la construction et de la fabrication de meubles en pleine croissance, a connu une hausse constante de la demande de contreplaqué de haute qualité. Historiquement, de nombreux producteurs locaux ont eu recours à des méthodes de séchage traditionnelles et énergivores, comme le séchage à l'air libre ou des fours rudimentaires. Ces méthodes sont notoirement sensibles aux caprices de la météo, ce qui entraîne des variations d'humidité, des gerces, des déformations et une décoloration du bois délicat.placage de boisDe telles incohérences compromettent directement l’intégrité structurelle et l’attrait esthétique du produit final en contreplaqué, le reléguant aux marchés nationaux de moindre valeur.

L'adoption de technologies sophistiquéesséchage du placageLa technologie était donc une nécessité stratégique pour ce fabricant éthiopien. L'entreprise recherchait une solution capable de garantir une teneur en humidité uniforme, généralement comprise entre 5 % et 8 %, sur chaque feuille de placage, un facteur essentiel pour obtenir des liaisons de colle solides et des panneaux de contreplaqué stables et sans déformation.

Après une recherche approfondie à l'échelle mondiale, ils ont choisi Shenghuai Machinery, impressionnés par la réputation de l'entreprise chinoise en matière d'ingénierie robuste, de conception écoénergétique et de service après-vente complet. Le modèle choisi, le sécheur à rouleaux continus SH-VD4800, est spécialement conçu pour les environnements de production à haut volume et témoigne de la modernité.technologie de séchage à haute efficacité.

Une plongée en profondeur dans la technologie de séchage à haute efficacité

Le système Shine SH-VD4800 déployé en Éthiopie est une merveille d'ingénierie industrielle, intégrant plusieurs couches d'innovation pour optimiser laséchage du placage processus.

1. Flux d'air et distribution de chaleur de précision :Au cœur de sontechnologie de séchage à haute efficacité est un système de circulation d'air multizones méticuleusement conçu. Le séchoir est segmenté en zones distinctes de chauffage, de séchage à vitesse constante et d'équilibrage de l'humidité. Des réseaux de ventilation et des conduits sophistiqués garantissent une distribution uniforme de l'air chaud sur toute la largeur et la longueur du convoyeur, éliminant ainsi les zones froides responsables d'un séchage irrégulier. Ce contrôle précis empêche la cémentation, un phénomène où la surface du placage sèche trop rapidement, emprisonnant l'humidité à l'intérieur et entraînant des contraintes internes.

2. Contrôle intelligent de l'humidité :Le système est équipé d'un réseau de capteurs d'humidité sensibles qui surveillent en permanence le placage, à l'entrée comme à la sortie. Ces données en temps réel sont transmises à un automate programmable (API) centralisé, qui ajuste automatiquement la température du séchoir, la vitesse du ventilateur et celle du tapis roulant. Ce système de rétroaction en boucle fermée garantit que le taux d'humidité cible est atteint avec une précision extrême pour chaque lot, quelles que soient les variations de l'humidité initiale du vert.placage de bois.

3. Récupération et conservation de l'énergie :Une caractéristique remarquable de cetechnologie de séchage à haute efficacité est son unité de récupération de chaleur intégrée. Ce système récupère la chaleur perdue de l'air humide extrait et l'utilise pour préchauffer l'air frais entrant. Cela réduit considérablement l'énergie nécessaire pour porter l'air à la température de fonctionnement, réduisant ainsi la consommation de carburant jusqu'à 30 % par rapport aux sécheurs conventionnels. Dans une région où les coûts énergétiques peuvent être volatils, cette fonctionnalité offre un avantage significatif et immédiat en termes de coûts d'exploitation.

4. Fonctionnement entièrement automatisé :L'ensemble du processus de séchage est géré depuis une interface homme-machine (IHM) tactile conviviale. Les opérateurs peuvent sélectionner des programmes prédéfinis pour différentes essences de bois et épaisseurs de placage, ou créer des courbes de séchage personnalisées. L'automatisation minimise les erreurs humaines, garantit des résultats reproductibles et réduit les coûts de main-d'œuvre.

L'installation : un partenariat forgé dans la collaboration

L'installation elle-même était une entreprise complexe qui exigeait une planification minutieuse. Shenghuai a dépêché une équipe de chefs de projet et d'ingénieurs pour superviser le processus, de la pose des fondations à l'étalonnage final.

« La préparation du site était cruciale », explique Li Wei, ingénieur principal du projet Shine pour l'installation. « Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l'équipe locale pour garantir que les fondations soient parfaitement planes et puissent supporter le poids important des machines. Les conduites d'alimentation électrique et en carburant devaient être installées selon des spécifications précises afin de garantir des performances optimales et une sécurité maximale. »

Une part importante du projet a consisté en un transfert de connaissances. L'équipe de Shine a dispensé des formations approfondies aux opérateurs et au personnel de maintenance de la centrale éthiopienne, couvrant tous les aspects, de l'exploitation quotidienne et du dépannage à la maintenance préventive de routine.

« Notre philosophie est de bâtir des partenariats durables, et pas seulement de vendre du matériel », a ajouté Li Wei. « Doter l'équipe locale des compétences nécessaires pour exploiter et entretenir le séchoir de manière autonome est essentiel à la réussite à long terme de ce projet. Nous avons été extrêmement impressionnés par leur rapidité d'apprentissage et leur professionnalisme. »

Des résultats tangibles et une vision pour l'avenir

L’impact du nouveau séchoir Shine sur les opérations de l’usine a été immédiat et profond.

• Amélioration de la qualité :Le taux de rejet de placage dû à des défauts de séchage a chuté de plus de 95 %. Le placage, constamment sec et stable, a amélioré la qualité de la liaison par la colle, ce qui permet d'obtenir un contreplaqué doté d'une résistance structurelle supérieure et d'une finition de surface impeccable.

• Capacité de production :Le flux continu du séchoir à rouleaux a augmenté la capacité de séchage de l'usine de plus de 300 %, supprimant un goulot d'étranglement critique et permettant aux lignes de production de contreplaqué de fonctionner à pleine capacité.

• Efficacité économique et environnementale :La réduction de la consommation énergétique a entraîné une baisse spectaculaire des coûts de production unitaires. De plus, le système de combustion propre du séchoir minimise les émissions, conformément aux normes environnementales mondiales.

Cette installation réussie constitue un cas d'école convaincant pour d'autres transformateurs de bois en Afrique. Elle démontre comment un investissement stratégique dans des technologies industrielles de pointe peut transformer une entreprise, ouvrir de nouveaux marchés et contribuer aux objectifs économiques nationaux de substitution aux importations et de diversification des exportations.

Pour Shine Machinery, le projet éthiopien est une réalisation historique qui renforce son empreinte sur le continent africain. « Cette mise en service réussie en Éthiopie valide notre engagement à fournir des machines de classe mondiale et fiablestechnologie de séchage à haute efficacité« vers les marchés émergents », a déclaré un porte-parole du siège de Shine. « Nous sommes convaincus que cette installation deviendra une référence, montrant comment notreséchage du placageLes solutions peuvent permettre aux fabricants d’atteindre de nouveaux niveaux d’excellence dansplacage de boistransformation et production de contreplaqué."

Avec le bourdonnement régulier du nouveau séchoir désormais un son constant dans leur usine, le client éthiopien planifie déjà sa prochaine phase d'expansion, confiant que son partenariat avec Shenghuai lui a fourni la base technologique pour construire une opération de fabrication véritablement de classe mondiale.